• O nas
    • O Ocynkowni
    • Certyfikaty
  • Cynkowanie ogniowe
    • Ogniowa powłoka cynkowa
    • Wymagania techniczne
    • Możliwości technologiczne ocynkowni
    • Warunki gwarancji
  • Kształtowniki stalowe
  • Kontakt
Home
/
Cynkowanie ogniowe
/
Wymagania techniczne

Wymagania techniczne

WYMAGANIA KTÓRYM POWINNY ODPOWIADAĆ POWŁOKI CYNKOWE

Podczas cynkowania ogniowego następuje stopniowa dyfuzja płynnego cynku w powierzchnię stali i tworzy się warstwa stopowa. Po wyciągnięciu ocynkowanego przedmiotu z kąpieli cynkowej, na górnej (zewnętrznej) powierzchni stopu pozostaje powłoka czystego cynku. Grubość powłoki cynkowej mierzy się w mikrometrach, lub podaje masę powłoki cynkowej w g/m2 . Na przykład: grubość powłoki 100μm, odpowiada masie cynku 710g/m2.

Powłoka ocynkowanego przedmiotu musi spełniać wymagania normy EN ISO 1461.

  • powierzchnia powłoki powinna być ciągła, wolna od pęcherzy i miejsc chropowatych, sopli i odprysków, pozostałości topników i resztek popiołu cynkowego.
  • Łączna powierzchnia na którą nie nałożyła się powłoka i którą należy naprawić nie może przekraczać 0,5% powierzchni całkowitej części. Pojedynczy obszar bez powłoki nie może przekraczać 10 cm2. Pojedyncze miejsca z wadami powinny być poprawione przez Wykonawcę. Naprawy należy wykonywać stosując odpowiednie pokrycia specjalną do tego celu przeznaczoną chemoodporną farbą pigmentowaną pyłem cynkowym. Naprawa powinna obejmować usunięcie zanieczyszczeń i przygotowanie powierzchni uszkodzonego miejsca dla zapewnienia odpowiedniej przyczepności.
  • Występowanie jasno i ciemnoszarych obszarów jak również biała rdza na powłoce cynkowej nie stanowi powodu do reklamacji o ile zachowana jest minimalna, wymagana grubość powłoki cynkowej
  • W profilach zimnowalcowanych mogą wystąpić paskowo-pasmowe zgrubienia powierzchni
  • Powłoka na spoinach jest z reguły dużo grubsza niż na rodzimym materiale
  • Z połączeń zakładkowych oraz nieszczelnych spoin spawów mogą wystąpić rdzawe wycieki
  • W przypadku stali o niekorzystnej zawartości krzemu i fosforu może nastąpić znaczne zgrubienie powłoki i pogorszenie jej przyczepności. Efektem wizualnym tego zjawiska może być szorstka, powłoka o szarym i ciemnoszarym zabarwieniu przechodzącym z czasem nawet w odcień brązu.
GRUPA PRZEDMIOTÓW Średnia grubość powłoki [µm] Minimalna, lokalna grubość powłoki [µm] Masa Zn w odniesieniu do powierzchni [g/m2]
Stal o grubości < 3mm 55 45 400
Stal o grubości 3mm ≥ a< 6mm 70 55 500
Stal o grubości ≥ 6mm 85 70 610
  • Powłoka winna być elastyczna i dobrze związana z podłożem, aby wytrzymać obciążenia występujące przy normalnym użytkowaniu.
  • Przyczepność pomiędzy cynkiem a podłożem nie musi być zazwyczaj sprawdzana ponieważ powłoki cynkowe otrzymywane metodą zanurzeniową wykazują wystarczającą przyczepność Gięcie i obróbka plastyczna po cynkowaniu zanurzeniowym nie powinna być stosowana. Normy ISO nie przewidują dokonywania prób badania stopnia przyczepności powłok cynkowych ogniowych do podłoża
  • W przypadku , gdy wyrób ma być dodatkowo zabezpieczany powłoką malarską, wówczas konieczne są uzgodnienia o sposobie wykonania napraw między zleceniodawcą a ocynkownią.

WYMAGANIA TECHNICZNE DOTYCZĄCE MATERIAŁU DO CYNKOWANIA

  • Wszelkie wady hutnicze, mogą po ocynkowaniu stać się bardziej widoczne i mogą być przyczyną miejscowego pękania powłoki.
  • Dostarczony materiał nie powinien posiadać wnęk lub szczelin ograniczających swobodny odpływ cynku i powodujących pozostawanie popiołów.
  • Konstrukcje posiadające naprężenia wewnętrzne po poprzednich obróbkach takich jak np. spawanie, mogą w trakcie procesu cynkowania ulec deformacji. Dotyczy to szczególnie długich spoin.
  • Na dostarczonych elementach niedopuszczalne są zanieczyszczenia powierzchni w postaci: powierzchni uprzednio pomalowanych, oznakowań farbami, substancji smolistych, smarów, środków silikonowych, obecność na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych wszelkich pozostałości obróbki strumieniowo ściernej.
  • Powierzchnia materiału nie może posiadać nadmiernych warstw zgorzeliny,odprysków po spawaniu, szklistych żużli spawalniczych, ostrych krawędzi otworów, zawalcowań, zanieczyszczeń farbami, „sprayami” spawalniczymi i nadmiernych ilości oleju lub smaru.
  • Materiał nie może mieć zamkniętych przestrzeni, które mogą uniemożliwić jego zanurzenie bądź spowodować rozerwanie elementu podczas cynkowania.
  • Każdy element musi mieć niezbędne otwory technologiczne umożliwiające swobodny przepływ cynku oraz odpowietrzenie konstrukcji podczas procesu.
  • Minimalne wielkości otworów w zależności od przekroju podane zostały w poniższej tabeli.

 MINIMALNE ŚREDNICE OTWORÓW TECHNOLOGICZNYCH W ZALEŻNOŚCI OD PROFILU I WIELKOŚCI PRZEKROJU KSZTAŁTOWNIKÓW

Wymiary wewnętrzne profilu
zamkniętego (mm)
mniejsze niż:
Minimalna średnica otworów (mm)
w przeciwległych końcach profilu
przy liczbie otwarć
przekroj ksztaltownikow kolo przekroj ksztaltownikow kwadrat przekroj ksztaltownikow prostokat 1 2 3
15
20
30
40
50
60
80
100
120
160
200
15
20
30
40
50
60
80
100
120
160
200
20x10
30x15
40x20
50x30
60x40
80x40
100x60
120x80
160x80
200x120
260x140
8
10
12
14
16
20
20
25
30
40
50


10
12
12
12
16
20
25
25
30




10
10
12
12
16
16
16

 

 

  • Zawartość krzemu i fosforu w stali przeznaczonej do cynkowania ogniowego powinna być niższa od 0,03 % lub mieścić się w przedziale od 0,12 do 0,25%, Łączną zawartość oblicza się wg wzoru Esi = Si+2,5·P (Si i P oznacza procentowe zawartości krzemu i fosforu w stali).
  • Elementy powinny posiadać otwory lub uchwyty umożliwiające podwieszenie materiału.
  • W przypadku nie przygotowania przez Zleceniodawcę konstrukcji do cynkowania, w sposób zgodny z niniejszymi wymaganiami, Wykonawca dokona wszelkich niezbędnych operacji, a kosztami ich wykonania obciąży Zleceniodawcę lub odstąpi od realizacji zlecenia

 

Ważnym aspektem jest aby transport ocynkowanych materiałów odbywał się na krytych samochodach, a składowanie wyglądało tak jak na rysunku "dobrze" (gdzie składowane elementy nie stykają się bezpośrednio płaszczyznami co mogłoby prowadzić do tzw. białej korozji.)

transport materialow zletransport materialow dobrze

DOPŁATY Z TYTUŁU BRAKU LUB ŹLE WYKONANYCH OTWORÓW TECHNOLOGICZNYCH

doplaty zle otwory 1
doplaty zle otwory 2
doplaty zle otwory 3

BARDZO WAŻNE !

Wszystkie rodzaje stali przedstawione w DIN 17100 oraz PN-88/H-84020 i PN-86/H-84018 można ocynkować ogniowo.

Uzyskiwana na nich jakość powłok cynkowych, przede wszystkim: połysk, gładkość, grubość, przyczepność, jest różna i zależy od składu chemicznego tych stali, w szczególności od zawartości w nich węgla (C), fosforu (P) i krzemu (Si). Zawartość węgla (C) i krzemu (Si) w stali nie powinna przekraczać łącznie 0,5%.
Przy stalach zawierających krzem, istnieje ryzyko, że reakcja żelazo-cynk przebiegnie szczególnie silnie i udział stopu żelazowo-cynkowego w powłoce cynkowej będzie wyższy, niż normalnie. W skrajnym przypadku może zdarzyć się, że powłoka cynkowa może składać się ze stopu żelazowo-cynkowego.
Zjawisko to można zaobserwować zwłaszcza, gdy zawartość krzemu w stali zawiera się w przedziale: od 0,03% do 0,12% (tzw. efekt Sandelina), jak również przy zawartości krzemu powyżej 0,3%.

W takich przypadkach powłoka cynkowa jest najczęściej matowo-szara, chropowata, nierównomierna, bardzo krucha i co z tym bezpośrednio związane, wrażliwa na silne odkształcenia i uderzenia (uszkodzenia mechaniczne). Opisane wyżej zjawisko powoduje zmniejszenie przyczepności grubych powłok do stali.
Ze względu na wyżej wymieniony efekt nie zaleca się cynkować ogniowo stali zawierających krzem w przedziałach stężeń określonych wyżej. Zaleca się natomiast stal o zawartości krzemu poniżej 0,03% lub w przedziale od 0,15% do 0,25%.

Załączniki:
Dostęp do URL (http://www.cynkowanie-ogniowe.pl/attachments/article/3/gwarancja-na-trwalosc-powloki-ocynkowanej.pdf)Gwarancja na trwałość powłoki ocynkowanej48 kB
Dostęp do URL (http://www.cynkowanie-ogniowe.pl/attachments/article/3/Oswiadczenie-o-otworach-technologicznych-wykonanych-do-srodka.pdf)Oświadczenie o otworach technologicznych wykonanych do środka160 kB
Dostęp do URL (http://www.cynkowanie-ogniowe.pl/attachments/article/3/przyklad-przygotowania-konstrukcji-do-cynkowania-ogniowego.pdf)Przykład przygotowania konstrukcji do cynkowania ogniowego1560 kB
Dostęp do URL (http://www.cynkowanie-ogniowe.pl/attachments/article/3/WISNIOWSKI_warunki_wykonania_cynkowania.pdf)Ogólne warunki wykonania cynkowania ogniowego364 kB

WYDZIAŁ OCYNKOWNI
Wiśniowski Sp. z o.o. S.K.A.

Cynkowanie ogniowe.

Kontakt

tel. (18) 44 77 344

ul. Jana Pawła II 38
33-300 Nowy Sącz

Copyright © Wiśniowski. Wszelkie prawa zastrzeżone

WIŚNIOWSKI Ocynkownia ogniowa

Strona korzysta z cookies.

W celu optymalizacji treści dostępnych na naszej stronie, a także mając na względzie potrzebę dostosowania jej do Państwa indywidualnych potrzeb i spełnienia Państwa oczekiwań informujemy, iż niniejsza strona internetowa korzysta z plików Cookies. Podczas korzystania ze strony internetowej pliki Cookies są zapisywane w pamięci urządzenia końcowego Użytkownika. Zapisywanie plików Cookies można zablokować zmieniając ustawienia przeglądarki.
Więcej informacji znajdziecie Państwo w Polityce Prywatności.

Akceptuję
Strona główna
  • Strona główna
  • O nas
    • O Ocynkowni
    • Certyfikaty
  • Cynkowanie ogniowe
    • Ogniowa powłoka cynkowa
    • Wymagania techniczne
    • Możliwości technologiczne ocynkowni
    • Warunki gwarancji
  • Kształtowniki stalowe
  • Kontakt